用友用于南车南京浦镇车辆有限公司

企业名称：南车南京浦镇车辆有限公司 

所属行业：轨道交通运输设备制造

企业简介：

中国南车南京浦镇车辆有限公司是中国从事轨道交通装备研究和制造的专业化生产企业。企业始建于1908年，具有百年制造历史。南车浦镇公司坚持走新型工业化发展道路，不断调整产业结构，实施科技创新和产品升级，进一步转变经济增长方式，努力打造民族品牌，在企业生产的232个客车产品中，自主创新产品占98％以上。现在，一个占地1000亩、亚洲第一，集城市轨道车辆、高档客车以及重大部件为一体的现代化新厂区，已在南京高新区全面投产。企业在高端产品方面达到年产600辆铝合金车体、200辆不锈钢车体城市轨道车辆以及1000辆转向架生产能力。企业已发展成为中国铁道装备制造业骨干企业和中国城市轨道车辆龙头企业。

南车浦镇公司下属四家分厂和十家控股子公司。

【行业特性】

面临当前我国现代化铁路网的建设和政策性扶持，带动机车制造企业历史性的发展机遇！我国城市化进程在不断加快，促进了轨道交通迅猛发展，为公司发展城市轨道交通车辆和城际动车制造业拓展了更大空间。

国内轨道交通装备制造市场上的企业都是采用引进消化国际先进技术，技术竞争差异不大，主要集中在企业内部管理竞争，如何缩短生产周期、提高准时率、降低成本、提供完善的售后服务成为企业竞争的关键。传统的信息化手段，已经远远满足企业的需求，如何制定和实施一套完整的信息化系统，成为企业发展的关键；

【信息化需求】

南京浦镇车辆有限公司在提出，在未来三年通过实施自主技术创新战略，最终实现自主集成与自主研制的发展过程中，有着百年历史的企业内部信息化方面面临着前所未有的挑战，主要表现为以下几个方面：

财务管理体系口径不统一，预算编制难于管理、资金控制困难、缺乏必要的内部业务单据协同管理；

供应链管理中物料编码不规范，缺乏实时、准确、全面的物料库存信息；采购业务流程管理规范性较弱难于进行有效控制；

生产制造BOM管理、技术变更与ERP系统同步、项目管理、维修项目管理、生产现场管理等需要有效协同与集成；

成本管控粗放、不能有效控制成本，不能形成以成本导向为核心的管理模式；

人力资源管理权限不清晰，缺乏有效实用的绩效考核工具；

缺乏对下属分厂信息的监控、数据采集、汇总分析；

无法实现企业业务数据的有效共享与集成；

【信息化目标】

以信息化建设“总体规划、分步实施、重点突破、效益驱动”的指导思想为基础，解决在财务、供应链、生产制造、成本和人力资源管理等企业内控环节上存在的问题，结合南车股份公司三大技术平台建设的总体要求，通过公司信息化建设项目的实施，全面提升企业的整体信息化管理水平。

浦镇车辆系统规划与部署图：

【应用价值】

实现了财务集中控制，财务、物流数据的系统集成和共享，整体提高了浦镇公司信息化应用管理水平，同时也为浦镇公司加强内部管理进一步分析、控制产品材料成本，提供了可靠的数据依据。

在系统全面应用的基础上有效的促进了浦镇公司管理的规范性、数据的准确性和时效性，对浦镇公司管理水平进一步提升产生了积极而深远的影响。

财务

统一全公司会计科目与核算制度，建立统一的财务核算体系，提高了财务部门的工作效率。

足不出户实现对下属各分厂、子公司的实时监控。现在通过NC-ERP系统实现了公司间的信息共享，大大提高了财务数据的信息的共享性和安全性。

更有效地、更全面地管理企业资产。

供应链

对公司４万多种物料全部建立物料基本档案和物料生产档案。

采购业务从编制物料请购单、生成采购订单、采购入库、到货发票处理、到财务结算的全过程的ERP管理，规范了采购业务流程。

加强了库存的规范化管理。针对浦镇产品设计变更较为频繁的特点，NC产品可以快速响应物料变更对库存需求，通过产品结构跟踪牢牢把握物料需求、消耗的控制权；

各部门人员能快速、方便、准确地从系统内查找和了解到物料库存动态、价格信息、消耗情况、库存累计可使用量等信息，同时为采购决策、编制采购计划、调整库存结构、考核计划员提供实时的数据信息依据，从而可合理地控制库存量，降低了库存占用资金。

通过财务模块与供应链业务端的系统集成，减少了重复劳动，提高了数据的正确性和共享性，加快了系统各种业务单据的流转效率，通过单据联查等功能实现了各种数据的可追溯性管理。

由车间定额用料、工艺路线、编制备料计划、生成打印料票、仓库发料的ERP业务流程应用，能随时掌握定额出库单据的执行状态和实发数据，为科学地核定和控制定额用量提供依据，从而达到降低成本的目的。

采购管理实现与供应商之间的协同，实施采购战略所需的资源，及时应对采购变化，合理调度采购资源，提高采购效率，实现与供应商双赢关系。

快速结合产品成本数据(研制产品编制模拟成本)、企业产能和负荷，进行模拟报价，给出相对准确的报价和交期；

搭建服务平台，对客户项目执行情况实时反馈、与客户协同管理业务往来；

生产管理

提高设计BOM和工艺，转换成为ERP的制造BOM和工艺的效率、准确性、及时性。

设计系统与ERP系统的同步，合理有效地管理由于技术变更对业务数据的调整和控制，实现与ERP系统数据协同管理。

项目管理系统实现车辆生产全过程管理。合理调控共享资源，协调控制关键链进展，最终达到项目计划可控、缩短项目周期、项目执行可控，接单可预计交期。根据项目计划，编制项目预算、资金控制和成本概算，实时反馈控制项目执行成本、资金。

维修项目管理：建立系统性的分检结构、方便的分检作业和一体化的后续作业管理。

车间接到任务进行通过备料计划进行领发料再到车间作业的实现全面车间作业管理。

成本

建立全面成本管理体系消除浪费，实现按单车核算成本，从而有效控制、降低成本，缩短生产交期、吸收销管费用及间接用人费用

人力资源

通过人力资源绩效考核系统，为浦厂实现全面绩效管理提供了一个有效的工具，一方面节约了考核统计所花费的人工和物质成本，另一方面也大大的提高了数据收集的效率和准确性，大大提升了浦厂的人力资源管理水平